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異なる ゴム の 利害 と 弊害

異なる ゴム の 利害 と 弊害   天然ゴム (NR)   利点: 天然ゴム (ポリイソプレン,NR) は,着用耐久性,張力強度,弾性等が優れている.繊維や金属に粘着力があり,低温で柔軟性がある.天然 ゴム は 一般 に 中程度の 化学 物質 に 耐えるアルコール,ケトン,アルデヒド   欠点: 天然ゴム (ポリイソプレン,NR) は,屋外での露出 (オゾン,熱老化,抗酸化特性) を伴う用途には適していません.天然 ゴム は 腐食 的 な 化学物質 に 強く 耐える石油衍生物,脂肪や非極性溶媒   エピドムゴム     利点: EPDM エラストマー (エチレン アリレン ダイエン モノマー) は,オゾン,酸素,熱分解に耐えるために使用され,屋外での用途に推奨されます.耐水性も高いEpdmゴムは低温で柔軟性があり,硫黄と過酸化物で火熱化することができます. デメリット: 油,ガソリン,炭化水素に耐性のあるアプリケーションでは,EPDM (エチレンアリレンダイエンモノマー) は推奨されません.Epdmゴム圧縮変形性能が良くない繊維と金属の粘着は良くない   フロアゴム (FKM)   利点は: フロアゴム (FKM) は,極端な熱,油,ガソリン,水力油,炭化水素溶媒に耐える特殊なエラストーマーです.酸素,オゾン,日光に強い耐性があります.ガスや蒸気に好ましく浸透しない. 欠点: フッ素ゴムは一般的に酸素を含む溶媒に耐性がないし,破裂耐性は比較的低い.低温耐性は良くない.一般的には -25 度程度です値段は高い   ニトリルブタディエンゴム (NBR)   利点: 油耐性 を 求め て いる 製品 に は,ナトリル (ブタディアイン アクリロニトリル,ブナン,NBR) が 選ばれる ポリマー です.石油,ガソリン,石油ベースの液体液体と炭化水素溶媒さらに,アルカリや酸に強い耐性がある.ナイトリルゴムは幅広い温度範囲に適応できる. デメリット: NBR (ブタディエンアクリロニトリル,BUNAN,NBR) は,オゾン,気象,熱,日光にさらされるアプリケーションでは推奨されません.エステルなどの極性溶媒に抵抗性が低い塩素溶媒やナイトロカーボン  

2024

04/11

異なる ゴム の 利害 と 弊害

異なる ゴム の 利害 と 弊害   天然ゴム (NR)   利点: 天然ゴム (ポリイソプレン,NR) は,着用耐久性,張力強度,弾性等が優れている.繊維や金属に粘着力があり,低温で柔軟性がある.天然 ゴム は 一般 に 中程度の 化学 物質 に 耐えるアルコール,ケトン,アルデヒド   欠点: 天然ゴム (ポリイソプレン,NR) は,屋外での露出 (オゾン,熱老化,抗酸化特性) を伴う用途には適していません.天然 ゴム は 腐食 的 な 化学物質 に 強く 耐える石油衍生物,脂肪や非極性溶媒   エピドムゴム     利点: EPDM エラストマー (エチレン アリレン ダイエン モノマー) は,オゾン,酸素,熱分解に耐えるために使用され,屋外での用途に推奨されます.耐水性も高いEpdmゴムは低温で柔軟性があり,硫黄と過酸化物で火熱化することができます. デメリット: 油,ガソリン,炭化水素に耐性のあるアプリケーションでは,EPDM (エチレンアリレンダイエンモノマー) は推奨されません.Epdmゴム圧縮変形性能が良くない繊維と金属の粘着は良くない   フロアゴム (FKM)   利点は: フロアゴム (FKM) は,極端な熱,油,ガソリン,水力油,炭化水素溶媒に耐える特殊なエラストーマーです.酸素,オゾン,日光に強い耐性があります.ガスや蒸気に好ましく浸透しない. 欠点: フッ素ゴムは一般的に酸素を含む溶媒に耐性がないし,破裂耐性は比較的低い.低温耐性は良くない.一般的には -25 度程度です値段は高い   ニトリルブタディエンゴム (NBR)   利点: 油耐性 を 求め て いる 製品 に は,ナトリル (ブタディアイン アクリロニトリル,ブナン,NBR) が 選ばれる ポリマー です.石油,ガソリン,石油ベースの液体液体と炭化水素溶媒さらに,アルカリや酸に強い耐性がある.ナイトリルゴムは幅広い温度範囲に適応できる. デメリット: NBR (ブタディエンアクリロニトリル,BUNAN,NBR) は,オゾン,気象,熱,日光にさらされるアプリケーションでは推奨されません.エステルなどの極性溶媒に抵抗性が低い塩素溶媒やナイトロカーボン  

2024

04/11

発泡剤の選択

発泡剤の選択 解放剤とは? ゴム製製品の製造に使用される特殊化学物質である. 主な役割はゴム製品模様の表面にフィルムを形成することです.ゴム製品が簡単に模具から落ちるように.   ゴムから脱出する剤の一部   1フィルム形成部品 主な成分は高分子ポリマーで,ゴムと模具を分離するために模具の表面に薄膜を形成するために使用されます.   2潤滑剤 主な成分は,ゴムと模具との摩擦を軽減するために使用される潤滑剤 (パラフィンなど) で,ゴムが模具から解き放たれやすくなります.   3添加物 抗酸化物質,抗菌剤などを含めて,製品の安定性と使用効果を向上させる.     第二に,適切なゴム放出剤の選択には,次の要因を考慮する必要があります. 1適用範囲: 異なるゴム解放剤は,異なるゴム材料や製品に適しており,実際のニーズに応じて選択する必要があります. 2脱模効果:脱模効果は良好で,ゴム製品は簡単に模具から落ちます. 3安定性と耐久性:高品質のゴム解放剤は,高化学的安定性を持ち,分解し劣化することは容易ではありません.   第三に,優れたゴム解離剤は,次の利点を持つべきです. 1高フィルム形成: 模具の表面に均質で頑丈なフィルムが形成され,模具の表面を効果的に保護できます. 2高潤滑性:ゴムと模具間の摩擦係数を削減し,生産効率を向上させる. 3耐熱性,化学腐食性:高温や化学腐食に耐える,安定性を維持する. 4. 無毒または低毒性:現代的なグリーン化学概念に沿って,環境と人間の健康に少ない影響   第四に,ゴム解放剤は,タイヤ,テープ,ゴムシューズなど様々なゴム製品の生産プロセスで広く使用されています.模様の表面にスプレーまたは塗り使用中に目や皮膚を保護し,長期間の接触を避ける.   長期にわたる潤滑,効率的な放出,水性環境保護を主として販売しているルベコテゴム解放剤国内外の多くの顧客のために,高品質の製品とサービスとカスタマイズされた技術的ソリューションを提供市場調査の16年後に  

2024

03/14

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